1. 生产计划的排产流程始于销售计划的订单。2. 接收到订单后，进行物料清单（BOM）的制定。3. 随后开始进行排产计划，依据SOP（标准作业程序）工艺路线。4. 在生产过程中，可能会出现生产计划的变更，需进行工艺进度管理。生产计划排程是一个复杂的优化过程，考虑的因素包括：5. 市场的需求波动。6. 物料的供应状况。7. 生产能力的限制。8. 工序流程的合理性。9. 资金的运作状况。10. 管理体制的影响。11. 员工的行为习惯。12. 通过高级计划排程系统（APS）的优化，得出合理有效的生产计划。在排产流程中应遵循的原则包括：13. 交货期先后原则：交期短的产品应优先安排生产。14. 客户分类原则：重点客户的需求应给予更多重视。15. 产能平衡原则：保持生产线生产顺畅，避免生产瓶颈。16. 工艺流程原则：关注工序复杂的产品，确保生产时间充足。
